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随着封装形式多元化发展，目前SMD编带封装的企业越来越多，竞争也相对白热化。行业内各家企业所采用的原材料都是大同小异，金线、芯片、胶水、荧光粉、支架等差别并不大，价格都相对透明化。那么，要想在激烈的市场竞争中赚到一点薄利，关键就取决于各企业白光封装工程师的“内功”深浅，对原材料的选取和搭配尤其重要。
关于原材料，同样的一批芯片，有的企业良品率只能做到80%（20%的BIN外品），有的企业却能够把良品率做到90%以上，差距非常大，良品率的高低决定着一批货最终的成本增减。影响良品率的因素较多，比如硅胶的粘度以及荧光粉的颗粒大小均匀度等等都有不同的影响，粘度过低的胶水搭配颗粒较大的荧光粉在生产过程中一致性难以得到控制，容易出现很多BIN外品，会增加原材料的浪费抬高整体生产成本。这样的一批货生产下来如果计算产品总生产成本（生产所需所有原材料的成本以及员工工资、电费等各方面的费用），结果绝对是大大的亏损。以SMD3528编带封装形式为例，如果良品率提升5%，那么做1KK大货的良品数就会增加5万颗符合客户要求的灯，而5万颗灯的市场销售价格总计大概在7000-10000元左右。也就是说，如果在生产过程中良品率没有得到有效地提高，则损失了这个价值，从而增加了生产成本。
提高白光SMD的良品率在荧光粉方面的选取很重要，需要选择适合SMD编带封装专用的荧光粉，这样搭配相关的SMD编带封装专用胶水才能够做出完美的产品。进口荧光粉价格与国产荧光粉价格相差近1000元/100克。国产的荧光粉虽然便宜，但生产制作良品率并不高，从其表面的价格上看能够降低成本，其实最终增加了总生产成本，上面的例子已经说明了这一问题。而进口的荧光粉由于生产技术更加成熟稳定，目前正获得广大白光SMD生产厂家的青睐，如弘大推出的H102、H132（H102是原来老款型号00902的升级版，H132是原来老款型号432的升级版本），这两款荧光粉粒径都为13um，颗粒大小居中，与粘稠度适中的胶水（如:日本信越的1018)搭配，加上制成上的严格控制提高良品率就变得非常轻松了。如果这样去计算的话，能够提高良品的荧光粉虽然价格贵一点，但以制程的整过成本来算，可能还是进口的荧光粉成本更低，更能为企业创造更多的利润空间。
对于荧光粉来说很多白光工程师对荧光粉都产生了误读。并不是颗粒越大的荧光粉光效就越高，颗粒大的荧光粉需要波长相对应的大尺寸蓝光芯片去激发才能够发挥出最佳效果。颗粒较大的荧光粉适合做大功率方面的封装，因为大功率的企业一般月产能不是很高，整体效果看起没有很大差异。而SMD就不同了，一般企业都是上KK级的产量在投产，只有提高了良品率才能提高其出货率，获取最大利润。
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